河南燕通电缆有限公司

塑力电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于塑力电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。塑力电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就塑力电缆生产而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。
塑力电线电缆绝缘老化理论分析同工艺特点
(一)、交联聚乙烯绝缘架空电缆绝缘老化理论分析
工作在一定环境下的交联聚乙烯绝缘架空电缆，受到外界各种因素的影响，比如电场、磁场、水、温度、外力、微生物等，会逐渐发生老化，通常表现为绝缘性能特征量发生不同趋势的衰减，交联聚乙烯绝缘架空电缆外观变色，变质，导致其使用寿命缩短。造成交联聚乙烯绝缘架空电缆老化的原因有很多，而且各种老化形式之间相互影响，以下即对交联聚乙烯绝缘架空电缆各种主要老化形式进行介绍。
1.热老化热老化的概念是交联聚乙烯绝缘架空电缆在工作时，由于电流超负荷或者短路故障的出现，累积产生大量热量，使绝缘材料内部分子产生剧烈运动，分子之间发生复杂的物理化学反应，结晶度和交联度下降，材料绝缘性能下降的过程。热老化形式始终存在于交联聚乙烯绝缘架空电缆的服役周期内，在XLPE材料发生热老化时，其物理化学反应类型主要可分为热裂解反应和热氧 化反应两种类型。热裂解反应是指在无氧状态下链状或者网状结构的XLPE分子在热作用下发生分子键的断裂，小分子基团发生无规则重排或者重组的过程。
2.电老化当交联聚乙烯绝缘架空电缆投入使用后，绝缘层受较高电压或较大场强的作用，会在绝缘层缺陷处，比如气泡、杂质或者划痕等，引起严重的电老化。电老化的引起原因有很多，然后都是会导致在损伤缺陷处形成局部放电，当放电持续一定时间后，很有可能形成贯穿性导电通道，也就是水树枝或者电树枝，导致XLPE绝缘层完全击穿，失去绝缘效果。
水树枝的形成主要受电应力和水分共同影响，电和水长期作用下绝缘层中会产生微小的树状生长的充水微孔。水树枝生长速率较为缓慢，但是导电率较高，随着水树枝的出现和生长绝缘材料会发生分 解，根据水树枝生长周期，可大致划分为，潜伏阶段、引发阶段和生长阶段。水树枝的分类有很多种，比如碟状，通口型等。
相比于水树枝的形成，电树枝的形成机理复杂，对XLPE材料的绝缘性能影响很大，而且电树枝生长周期较短，很容易生产成贯穿性树枝，一直是大量学者研究的热点问题，对于电树枝分类和生长阶段的区分很多研究学者给出了不同的说法，定义方法权威性和系统性还需考证。
(二)、塑力电缆的工艺和特点
塑力电缆是交联聚乙烯绝缘塑力电缆的缩写。塑力电缆适用于工频通信电压500KV及以下的输配电线路。交联聚乙烯绝缘用于大多数高压塑力电缆。
塑力电缆技术：
1.惰性气体交联-干化学交联
选用含过氧 化物交联剂的聚乙烯绝缘材料。经过三层共挤完成导体屏蔽层-绝缘层-绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温高压氮气的密封交联管。传热介质为氮气(惰性气体)，交联聚乙烯具有优异的电气性能，生产方案可达500KV级别。
2.硅烷化学交联-温水交联
选用含硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，用1/2挤出法挤出异相屏蔽层-绝缘层-绝缘屏蔽层后，将已冷却装入托盘的绝缘线芯浸入85-95热水中进行水解交联，因为湿交联会影响绝缘层中的水分含量。3.辐射交联物理交联
选择改性聚乙烯绝缘材料后，用1/2挤出法完成对外屏蔽层-绝缘层-绝缘屏蔽层的挤出，冷却后的绝缘线芯均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口。辐照塑力电缆猜不参与交联剂。交联时，高能电子加速器产生的高能电子束能穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应。由于电子能量高，均匀穿过绝缘层，形成的交联键结合能高，稳定性好。其物理功能是耐热性优于化学塑力电缆。
塑力电缆的产品特点：塑力电缆绝缘材料的老化寿命主要取决于其热老化寿命，而热老化寿命是由绝缘材料在热加工下发生热氧 化、热裂、热氧 化开裂、缩聚等化学反应的速度决定的，所以绝缘材料的热老化寿命直接影响塑力电缆的使用寿命。
塑力电缆通常是指塑力电缆的绝缘层由交联材料制成，常用的材料是XLPE。交联工艺是通过特定的加工方法，使聚乙烯(PE)材料的线性分子结构发生反应，形成网状交联聚乙烯，使长期允许工作温度从70提高到90(或很高)，短路允许温度从140提高到250(或很高)，在保持其原有优良电气性能的同时，提高了实用性能。绝缘交联有很多种，从交联机理上主要分为两大类，即物理交联和化学交联。
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